第八步:首檢-- 1.把加工好的零件返回到編程人員清點數(shù)量,確保數(shù)量準(zhǔn)確;
2.每一個加工好的產(chǎn)品用卡尺測量,確保與客戶的圖檔在公差范圍內(nèi);
3.檢查零件材料是否與客戶POM表提供的一致;
第九步:粗裝配--由于CNC加工存在著先天缺陷,結(jié)構(gòu)清角不能完全到位,幾乎所以雕銑出來的工件都需要手工用特定的工具進(jìn)行鑿刻,然后調(diào)節(jié)裝配關(guān)系。此環(huán)節(jié)一定要做到尊重工程師設(shè)計圖紙,不然為配合而配合就很難檢驗設(shè)計上存在的問題,容易造成手板裝配很好,模具注塑的產(chǎn)品卻無法裝配的現(xiàn)象。作為一名嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖止煾等舭l(fā)現(xiàn)設(shè)計本身存在干涉是必須標(biāo)記清楚返饋給設(shè)計師,以便改善;
第五步:數(shù)控編程--1.根據(jù)加工方法編寫CNC雕銑路徑;2.根據(jù)產(chǎn)品工藝預(yù)定原材料;3.根據(jù)材料特性設(shè)定刀具種類、加工速度;4.根據(jù)設(shè)備性能編寫CNC雕銑路徑及雕銑速度。
第六步:備料--1.根據(jù)客戶提供的工藝說明及BOM表選備材料;2.根據(jù)編程工程師標(biāo)注的材料尺寸開料; 第七步:CNC加工--1.把編程工程師編輯的數(shù)據(jù)傳輸?shù)紺NC加工中心;2.根據(jù)程式單選用相應(yīng)的刀具校刀并雕銑加工;
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